果宇工业化固体粉末流量计GY/VGD-100-FY

一、产品概况

在现代工业的生产过程中，由于工艺需要，粉体流量计的应用越来越广泛，对其性能要求也越来越高。

粉体流量计采用耐高温、耐高压设计，适用于各种工业生产环境。一体化，二线制结构，使得安装使用变得极为简单，可轻松接入用户的自动化管理系统。实时对其上游设备的工况进行监测，在企业实施的节能增效过程中可起到作用。

二、工作原理

粉体流量计采用的静电测量技术。当管道内含有粉尘粒子的气流经过一个固定的传感器时，粉尘粒子在运动中所产生的微弱电流被传感器采集并传送至变送器。经变送器过滤、放大，并处理成为一个与粉尘流量成线性关系的标准输出值。

三、特性优点

★粉体流量计由传感器单元、变送器单元组成的一体化结构；

★专用传感器为无电子电路，无源被动型。灵敏度高，不受震动影响，无粉尘沾染，可靠性高，寿命长；

★变送器输出的电流信号与传感器单元电气隔离，实现输出电流信号的无干扰传输；

★二线制（4-20mA）电流信号生输出，抗力强，易于远距离传输，对传输导线无特殊要求。输出电流与粉尘浓度成线性关系，方便后续的PLC数据处理；

★模块化设计，可单独更换传感器单元、变送器单元；

★长寿命设计，全金属外壳、连接件。

四、传感器单元

专用传感器，不可用其他替代。

五、变送器单元

5.1标准二线制变送器，24V回路供电，4-20mA电流信号输出，铝合金壳体为防水式。

5.2打开密封盖，可见接线端子，信号线缆通过变送器外壳上的穿线孔，固定在接线柱上（接线不分正负），将穿线孔的锁紧螺丝旋至合适位置，防止进水，*后盖上密封盖。

5.3电气接线图（图1）

六、产品选型

七、技术参数

八、仪器工作流程

九、报警设置

11.1粉体流量计在PLC或其它可记录系统中设置。将输出信号4 -20mA转换成可见可读数（如mg/m³）。转换方式如下，以量程0-100Kg/h为例，4mA对应0Kg/h,20mA对应100 Kg/h。

11.2在控制系统中设置粉体堵塞流量值（一般设置为满量程的2％），当流量低于该值后即报警。由于设备的精细程度及每个工厂的使用要求不同，也可根据实际情况做相应调整。并作时间延迟处理，以免产生误报警。

十、安装及注意事项

8.1传感器需安装在金属管道上（如遇非金属管道安装时，请咨询厂商）。

8.2 应尽可能安装在水平管道段，如遇特殊情况，也可以垂直安装。

8.3 不能安装在弯头与三通管道上。

8.4 直接安装在被测管道。

8.5 传感器与管道为法兰连接。

8.6 连接线缆为2*1mm²屏蔽电缆，屏蔽层应与变送器壳体良好连接。

8.7 外引电缆应就近固定，以防风雨中来回摆动，造成传输导线的机械损伤。

安装时特别注意：流体运动方向与传感器上所标示箭头方向一致。
十一：产品配置选型：

十二、应用案例

粉体流量计可广泛应用于各种工业用途，炼铁、发电、制药机械、化工、建材加工、水泥制造等行业。

典型用途包括炼铁高炉喷煤管道、火力发电锅炉喷煤管道、过程输送总量监测、各种燃料锅炉及其他生产 性粉体流量监测。

典型应用的实例图解

应用方案（推荐）

粉状材料的回收、粉料输送过程监测

以炼铁高炉喷煤、发电锅炉喷煤为例，高炉喷煤及电站锅炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）烘干、磨细，经布袋收尘器收集，使之进入煤粉仓，进入喷吹罐混合，用压缩空气（或氮气）输送，从喷吹罐送至分配器，经分配器从各喷煤枪直接喷入炉缸。

粉体流量测量仪装在分配器后各喷煤枪的管道上，可随时监控各喷煤管道内气固两相流体的输送状况，并测算输送总量。还可以对各喷煤管道的堵断起报警作用。